Padrão de testes para cortar a qualidade da máquina de corte do laser

A qualidade da máquina de corte do laser depende principalmente de sua qualidade de corte, que é à maioria maneira direta de testar a qualidade do equipamento. Para clientes novos, ao comprar o equipamento, serão exigidos para ver a máquina de corte do laser impermeabilizar primeiramente. Além do que a velocidade de corte do equipamento, impermeabilizar depende da qualidade de corte da amostra. A como ver a qualidade de corte e que aspectos deve ser pagada a atenção? Deixe-nos dar-lhe uma introdução detalhada. Os seguintes nove padrões são indispensáveis.
1. aspereza
A seção do corte do laser formará linhas verticais, e a profundidade das linhas determina a aspereza da superfície de corte. Mais rasas as linhas, mais lisa a seção de corte. A aspereza afeta não somente a aparência da borda, mas igualmente afeta as características da fricção. Na maioria dos casos, é necessário reduzir tanto quanto possível a aspereza, assim que mais rasa a grão, mais alta a qualidade de corte.
2. verticalidade
O perpendicularity do de ponta é muito importante quando a espessura da chapa metálica excede 10mm. Quando longe do foco, o raio laser torna-se divergente, e o corte torna-se mais largo para a parte superior ou a parte inferior de acordo com a posição do foco. O de ponta afasta-se da linha vertical por alguns por cento. Mais vertical a borda é, mais alta a qualidade de corte é.
3. largura de corte
Em linhas gerais, a largura do entalhe não afeta a qualidade de corte. Somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro da peça, a largura de corte tem um impacto importante, porque a largura de corte determina o diâmetro interno mínimo do contorno. Quando os aumentos da espessura da placa, a largura de corte igualmente aumentarem. Consequentemente, a fim assegurar a mesma elevada precisão, não importa como grande a largura do entalhe é, o workpiece deve ser constante na área de processamento da máquina de corte do laser.
4. grão
Ao cortar placas grossas na alta velocidade, o metal derretido não aparecerá no entalhe abaixo do raio laser vertical, mas pulverizará para fora na parte traseira do raio laser. Em consequência, as linhas curvadas são formadas no de ponta, e as linhas seguem proximamente o raio laser movente. A fim corrigir este problema, reduzindo a taxa de alimentação no fim do processo de corte pode extremamente eliminar a formação de linhas.
5. rebarbas
A formação da rebarba é um fatora importante mesmo que determine a qualidade do corte do laser. Porque a remoção da rebarba exige a carga de trabalho adicional, a severidade e a quantidade de rebarba podem diretamente julgar a qualidade do corte.
6. depósito material
A máquina de corte do laser toca em uma camada de líquido especial que contém o óleo na superfície do workpiece antes de derreter e de perfuração. Durante o processo de corte, devido à gasificação e aos vários materiais não são usados, o cliente usa o vento para fundir afastado a incisão, mas a descarga ascendente ou descendente igualmente formará o depósito na superfície.
7. depressão e corrosão
A depressão e a corrosão têm um efeito adverso na superfície do de ponta e afetam a aparência. Aparecem em cortar os erros que devem normalmente ser evitados.
8. área afetada do calor
O laser é aquecido ao longo da área cortada. Ao mesmo tempo, a estrutura das mudanças do metal. Por exemplo, alguns metais endurecem-se. A área afetada do calor refere a profundidade da área onde as mudanças da estrutura interna.
9. deformação
Se o corte faz com que a peça se aqueça acima agudamente, deformar-se-á. Este é in fine fazer à máquina particularmente importante porque os contornos e as partes de conexão são geralmente somente alguns décimos de um milímetro largamente. O poder de controlo do laser e a utilização de pulsos curtos do laser podem reduzir o aquecimento componente e evitar a deformação