O uso correto da máquina de corte do plasma do CNC ajudá-lo a obter começado rapidamente

A escolha de cortar parâmetros de processo para a máquina de corte do plasma do CNC é da importância vital a cortar a qualidade, cortando a velocidade e a eficiência. Se você quer usar a máquina de corte do plasma do CNC para o corte de alta qualidade e rápido, você deve ter uma compreensão profunda e um domínio dos parâmetros de processo de corte.

                         
1. corrente do corte
É o parâmetro de processo de corte o mais importante, que determina diretamente a espessura e a velocidade do corte, isto é, a capacidade de corte. Maior a corrente do corte, mais alta a capacidade do corte, a velocidade de corte, a largura da abertura do corte, mais rápida a velocidade de dano do bocal de corte, e o aumento no custo. Consequentemente, a corrente de corte deve corretamente ser selecionada de acordo com a espessura do material antes do corte.
2. cortando a velocidade
A melhor escala de velocidade de corte pode ser selecionada de acordo com a descrição do equipamento ou ser determinada por experiências. Devido à espessura do material, os materiais diferentes, o ponto alto ou de baixa temperatura de fusão, a condutibilidade térmica, e a tensão de superfície após o derretimento, a velocidade do corte igualmente muda em conformidade. A velocidade afeta diretamente a qualidade de corte, e umas velocidades mais altas e mais baixas não são boas.
3. tensão de arco
Considera-se geralmente que a tensão normal da saída da fonte de alimentação é a tensão de corte. As máquinas de corte do plasma têm geralmente uma mais alta tensão da nenhum-carga e uma tensão de funcionamento. Quando a corrente é constante, o aumento da tensão significa o aumento da entalpia do arco e o aumento da capacidade de corte. Se o diâmetro do jato está reduzido e o caudal do gás está aumentado quando o valor da entalpia estiver aumentado, uma velocidade de um corte mais rápido e uma qualidade melhor do corte podem frequentemente ser obtidas.
4. a altura do bocal
Refere a distância entre a cara da extremidade do bocal e a superfície de corte, que constitui uma parte do comprimento de arco inteiro. Desde que o corte de arco da máquina de corte do plasma do CNC usa geralmente uma fonte de alimentação com atual constante ou as características da gota íngreme, após os aumentos da altura do bocal, a mudança atual são pequenas, mas o comprimento de arco aumentará e a tensão de arco aumentará, desse modo aumentando o poder do arco; mas ao mesmo tempo igualmente aumentará o comprimento de arco exposto ao ambiente e aumentará a energia perdida pela coluna do arco.
No caso do efeito combinado dos dois fatores, o papel do anterior frequentemente é deslocado completamente pelos últimos, que reduzirão a energia de corte eficaz e reduzirão a capacidade de corte. O desempenho usual é que a força de sopro do jato de corte está enfraquecida, a escória residual na parte mais inferior dos aumentos da incisão, e a borda superior overmelted e é arredondada.
5. cortando a densidade de poder
A fim obter um arco altamente compressível do corte de arco do plasma, o bocal de corte adota uma abertura menor do bocal, um comprimento de canal mais longo e um efeito refrigerando aumentado, que possam aumentar a passagem atual através da seção eficaz do bocal, isto é, a densidade de poder do aumento do arco. Mas ao mesmo tempo a compressão igualmente aumenta a perda de poder do arco. Consequentemente, a energia eficaz usou-se realmente cortando é menor do que as saídas de potência pela fonte de alimentação. A taxa da perda está geralmente entre 25%-50%. Alguns métodos tais como o corte de arco do plasma da compressão da água a taxa da perda de energia serão maiores. Esta edição deve ser considerada quando a máquina de corte do plasma do CNC é projetada cortando parâmetros de processo ou o cálculo econômico de cortar custos.
Aumentar o grau de compressão do arco pode estender o jato de plasma de alta temperatura para formar uma área de alta temperatura mais uniforme. Ao mesmo tempo, aumentar a velocidade do jato pode reduzir a diferença da largura entre os cortes superiores e mais baixos. Contudo, a compressão excessiva de bocais convencionais causa frequentemente arcos dobro. Os arcos dobro vestirão não somente os elétrodos e os bocais, fazem o processo de corte impossível, mas para fazer com igualmente que a qualidade do corte diminua. Além, a velocidade de corte excessiva e a altura excessiva do bocal causarão um aumento na diferença entre a largura superior e mais baixa do corte.