Ajuste e comissão da precisão da máquina-instrumento

Após o funcionamento normal do equipamento, ajuste o nível da máquina-instrumento, ajuste grosseiro da cama da precisão geométrica principal da máquina-instrumento, e ajuste então a posição relativa das peças moventes principais remontou e o anfitrião, tal como o manipulador, a biblioteca da faca e o ajuste e a correção de posição da ferramenta do anfitrião. Alinhamento da posição da troca entre a estação da bandeja do APC e a bancada da máquina-instrumento, etc. Quando estes são terminados, os furos reservados para os parafusos de âncora do motor e dos acessórios principais podem ser enchidos com o concreto do cimento da rápido-secagem. Após 3~5 dias da solidificação do cimento, a máquina pode ser ajustada.

No teste em linha do sistema do CNC e do poder da máquina-instrumento, embora o sistema do CNC seja confirmado, trabalhando normalmente, sem nenhum alarme, mas em caso da prevenção, deve ser conectado ao poder ao mesmo tempo, pronto para pressionar o botão de parada da emergência, a fim estar pronto para eliminar a qualquer hora o poder. Por exemplo, se a linha do sinal de realimentação do servo motor é conectada inversamente ou interrompida, haverá o fenômeno do “voo” da máquina-instrumento. Neste caso, é necessário eliminar imediatamente a fonte de alimentação e verificar se a fiação esteja correta. Em circunstâncias normais, pode haver uma rotação pequena quando o motor está energizado primeiramente, mas a função automática da compensação de tração do sistema faz com que o eixo do motor retorne imediatamente. Após isso, mesmo se o motor é posto sobre outra vez e desligado, o eixo do motor não girará. Você pode observar se o motor gerencie ligando e fora do poder por muitas vezes ou pressionando o botão de parada da emergência, para confirmar se o sistema tem a função automática da compensação de tração.

Ao verificar o movimento de cada linha central da máquina-instrumento, use a alimentação contínua manual para mover cada linha central, e verifique se o sentido movente das peças da máquina-instrumento esteja correto com o valor da exposição de CRT ou de DPL (indicação digital). Se o sentido é oposto, a linha da linha elétrica do motor e de sinal da detecção deve ser conectada. Então verificação se a distância movente de cada linha central é consistente com a instrução movente. Se não, verificação se as instruções, os parâmetros do feedback e o ganho de laço relevantes da posição estão ajustados corretamente.

Então, a alimentação do volante, em de baixa velocidade para mover cada eixo, e para fazê-los encontrar o interruptor de limite, a fim verificar se o limite seja eficaz, se o sistema do CNC no alarme do overrange.

Finalmente, um retorno à ação da linha de base deve ser executado. O ponto de referência da máquina-instrumento é a posição da referência do programa da máquina-instrumento para processar. Consequentemente, é necessário verificar se haja um retorno à função do ponto de referência e se o lugar do ponto de referência é exatamente o mesmo cada vez.

 

I. Teste a precisão e a função das máquina ferramenta

O nível da cama principal da máquina-instrumento é ajustado muito bem com parafusos do pé e ferro da almofada na fundação solidificada. Depois que o nível é ajustado, as partes moventes da cama (coluna, placa e tabela da corrediça, etc.) estão movidas para observar a mudança do nível da máquina-instrumento no processo inteiro de cada coordenada, e a precisão geométrica da máquina-instrumento estão ajustadas em conformidade para fazê-la dentro da escala permissível. Para máquina-ferramenta de tamanho médio acima, o apoio do ferro do coxim do multi-ponto deve ser usado para ajustar o nível da cama no estado livre. Cada ponto de apoio é apoiado atrás da cama, e os parafusos do pé são pressionados simetricamente para impedir a distorção adicional e a deformação, melhorando e mantendo a precisão geométrica da máquina-instrumento.

As ferramentas da detecção usadas são nível da precisão, régua quadrada padrão, régua lisa, tubo leve paralelo e assim por diante. No ajuste, para ajustar principalmente a almofada para passar caso necessário, pode levemente mudar a inserção do guia e pre - apertando o rolo. Em linhas gerais, contanto que a qualidade da máquina for estável, a máquina pode ser ajustada à precisão da fábrica com o ajuste acima.

Permita que a máquina mova-se automaticamente para a posição da troca da ferramenta. Ajuste manualmente a posição do manipulador de carregamento e manipulador do descarregamento relativo ao eixo. No ajuste do uso de uma barra de correção do coração para a detecção, há um erro pode ajustar o curso do manipulador, apoio móvel do manipulador e a posição da biblioteca da faca caso necessário, pode igualmente alterar o ajuste do ponto da posição da faca (para mudar os parâmetros do sistema de controlo NUMÉRICO). Depois que o ajuste é terminado, aperte os parafusos de ajuste e os parafusos da fundação da loja da ferramenta, e instale então diversos punhos da ferramenta com a qualidade perto da qualidade permissível especificada para realizar a troca reciprocando automática da loja da ferramenta ao eixo principal por muitas vezes. Exige-se que a ação é exata, nenhuma colisão, nenhuma gota da faca é qualificado.

A máquina-instrumento com a tabela do interruptor do APC dever mover a tabela para a posição de comutação, ajustar a posição relativa da estação da bandeja e da superfície de comutação da tabela, e conseguir o movimento suave, seguro e correto quando as mudanças da tabela automaticamente. 70%~80% da carga permissível é instalado então na tabela de trabalho, e a ação da troca automática é realizada por muitas vezes. Após ter alcançado a posição correta, os parafusos relevantes são prendidos.

Verifique com cuidado o sistema de controlo numérico e o controlador programável é na linha do arquivo aleatório especificado nos parâmetros da série de dados, e para testar então e assim por diante as funções de funcionamento, a programação de operação principais, medidas de segurança, execução comum da instrução, como o modo de operação manual, avançando o modo, o modo de operação automática, a proteção do limite do curso, a instrução de deslocamento do eixo, a instrução da velocidade em todos os níveis e em outras instruções, etc. Se a execução está correta. Verifique se as funções auxiliares e o trabalho próximo estejam trabalhando corretamente, e se a iluminação da máquina, o protetor refrigerando e as várias placas protetoras estão completos.

Encha a caixa do líquido refrigerante com o líquido refrigerante para testar se o bocal pode pulverizar o líquido refrigerante normalmente; No caso do uso de refrigerar o protetor se escapamento do líquido refrigerante; O dispositivo da remoção da microplaqueta pode trabalhar corretamente; O tanque de óleo da temperatura constante do eixo da máquina-instrumento pode trabalhar. Com a inspeção e a eliminação de erros acima da máquina-instrumento, fez a preparação completa para o teste total da operação da máquina-instrumento.

Dois, operação experimental

Devido às funções das máquina-ferramenta, a fim assegurar sua operação automática a longo prazo no uso, após suas instalação e eliminação de erros, a confiança de seu trabalho deve ser testada. Os usuários verificam frequentemente a função e a confiança das máquina ferramenta detalhadamente com a operação automática por muito tempo sob determinadas condições de carga. Dividido geralmente no teste de corrida vazio e no teste de carga.

1. Teste de corrida vazio

Incluindo o teste de corrida principal do sistema do movimento e do movimento de alimentação. O teste deve ser realizado de acordo com os padrões relevantes promulgados pelo estado, tomando agora o centro de processamento como um exemplo, como segue.

A movimentação principal da velocidade infinitamente variável deve ser operada em nenhumas menos de 12 classes da velocidade do ponto baixo à elevação, e o tempo de funcionamento de cada velocidade deve ser não menos do que 2min. O desvio real de escalas de velocidade da rotação de -2% a 6%. O tempo de funcionamento da velocidade a mais alta deve ser nenhum menos do que 2h, de modo que a temperatura dianteiro e traseiro dos rolamentos do eixo não seja mais do que 60℃ após ter alcançado uma temperatura estável. O poder inativo do sistema da movimentação principal será avaliado de acordo com os regulamentos do projeto. Para as partes moventes na linha central coordenada, os testes da operação de ar foram realizados na alimentação de baixa velocidade, de média velocidade, de alta velocidade e no movimento rápido respectivamente. As peças moventes moveram-se lisamente sem fenômeno do rastejamento e da vibração. O desvio real da velocidade de alimentação a todos os níveis é -5~3%. O teste da linha central de rotação é similar àquele da linha central reta, com uma escala real do desvio de ±5%.

2. Teste funcional

O teste de função da máquina-instrumento é dividido no teste de função manual e no teste de função automático.

(1) o teste de função do manual inclui:

(1) pelo menos 10 vezes na faca principal do fechamento do eixo, faca fraca, teste de sopro;

(2) realizam 10 testes dianteiros, do reverso, da parada e da quase-parada no eixo em um de média velocidade;

③Para o sistema da alimentação, realize 10 tipos do teste de velocidade variável (incluir baixo, médio, de alta velocidade e rápido);

④A tabela de índice por 10 vezes do índice, posicionando o teste;

⑤Para a tabela de comutação, o interruptor três consecutivo dentro e para fora teste;

A biblioteca da faca, o teste do manipulador, especialmente para o mais pesado, mais longo, o diâmetro o maior do teste da ferramenta, do teste de carga máxima do manipulador, e para determinar o tempo da mudança da ferramenta;

Teste os indicadores, as chaves e os periféricos;

⑧Para realizar testes em outros dispositivos auxiliares. O teste automático, é usar o programa para controlar o movimento de cada parte do teste da máquina-instrumento.

(2) o teste de função automático inclui:

(1) o eixo da máquina-instrumento no de média velocidade 10 da rotação positiva consecutiva, começo reverso, para e teste quase direcional da parada;

(2) repetiram o teste de velocidade variável na movimentação principal;

(3) os baixos, testes médios e de alta velocidade da mudança são realizados nas partes moventes de cada linha central coordenada, e o começo contínuo positivo e reverso, a parada e os testes de alimentação incrementais da operação são realizados em de média velocidade;

o teste da mudança da ferramenta (de 4), a biblioteca da ferramenta é enchido com as ferramentas, que devem conter a qualidade máxima da ferramenta, teste automático em uma maneira opcional, não menos de 5 vezes da mudança da ferramenta. A massa máxima da ferramenta deve igualmente ser testada em cada posição do cortador;

(5) para máquina ferramenta com tabela da troca, teste da troca da tabela da troca por nenhumas menos de 5 vezes;

⑥Teste as funções da interpolação coordenada do enlace, do posicionamento, a linear e a circular das máquina ferramenta.

3. Operação contínua da nenhum-carga

A operação contínua da nenhum-carga será realizada por não menos de 8 horas após a operação da nenhum-carga e o teste funcional. Neste tempo, um programa de teste contínuo da operação de ar pode ser compilado, que inclua:

(1) baixa, parada dianteira, reversa, quase média e de alta velocidade do eixo;

②Os componentes de funcionamento em cada linha central coordenada corrida em baixas, velocidades de alimentação médias e altas e em sentidos dianteiros e reversos rápidos. A operação deve ser próxima à escala de processamento máxima, e escolhe algum ponto para posicionar. Não é permitida usar o interruptor do multiplicador na operação. A velocidade de alimentação na alta velocidade e no tempo de funcionamento rápido não deve ser menos de 10% do tempo usado em cada programa do ciclo;

(3) a ferramenta em cada posição da faca na biblioteca da faca deve automaticamente ser mudada por nenhumas menos de 2 vezes;

Tabela de índice e de tabela giratória do CNC índice automático, posicionando;

⑤Todos os machados coordenados se operam no enlace;

⑥Interruptor automático de comutação da tabela não menos de 5 vezes;

⑦Outros testes funcionais;

⑧o tempo da suspensão entre procedimentos do ciclo não excede 0.5min.

4. Teste de conformidade

Incluindo carregando o teste maciço máximo do workpiece, o teste máximo do torque do corte, o teste de resistência máximo do corte e o teste máximo do poder do corte.

①Teste maciço máximo de carregar o workpiece. Durante o teste, o peso máximo do workpiece pode ser colocado na bancada, de modo que a carga seja distribuída uniformemente. Corrido então no mínimo e velocidade de alimentação máxima e rapidamente. Na operação da mais baixa velocidade de alimentação, o movimento reciprocando deve estar perto das duas extremidades e do meio do curso, cada distância movente não é menos de 20mm, para a velocidade de alimentação a mais alta e a operação rápida, deve ser realizado no processo inteiro, reciprocando 1 e 5 vezes respectivamente. A operação de alta velocidade deve ser estável, de baixa velocidade sem rastejar.

②Teste máximo do torque do sistema da movimentação principal. Geralmente cortador de trituração do fim do uso ou cortador do carboneto para cortar o ferro fundido cinzento durante o teste. Escolha uma revolução na escala do regulamento constante da velocidade do torque do eixo, ajuste a quantidade de corte, de modo que alcance o torque máximo especificado no projeto, a máquina deve trabalhar lisamente.

Teste de resistência de corte máximo. O cortador de trituração do fim ou o bocado de torção são usados no teste, e o material do workpiece é ferro fundido cinzento. Escolha uma velocidade apropriada do eixo inferior ou igual à escala de velocidade do projeto da máquina-instrumento, ajuste a quantidade de corte para conseguir o projeto da resistência máxima do corte. Todas as peças da máquina devem trabalhar normalmente e o dispositivo de segurança da sobrecarga deve ser sensível e seguro.

(4) teste máximo do poder do sistema de transmissão principal. O cortador de trituração do fim é usado no teste, e o espécime é de aço ou ferro fundido. Selecione uma velocidade apropriada dentro da escala regulamentar da velocidade do poder constante do eixo, ajuste a dosagem de corte para alcançar o poder máximo (o motor principal alcança o poder avaliado), e a máquina-instrumento é exigida para trabalhar normalmente sem vibração.

O programa usado no período de experiência é chamado o programa de máquina do teste, que pode ser usado diretamente quando programa de máquina do teste da eliminação de erros da planta da máquina-instrumento ou fazer um programa. Os procedimentos da máquina do teste devem incluir: o uso numérico principal da função de sistema de controlo, a substituição automática, o acesso à biblioteca da faca em 2/3 da ferramenta, o eixo da velocidade a mais alta, mais baixa e de uso geral da velocidade, a rápida e a de uso geral de alimentação, a troca automática de superfície da tabela, o uso de instruções do anfitrião de M. Durante o ensaio, a loja da ferramenta da máquina-instrumento deve ser enchida com os punhos, a qualidade do punho deve ser próxima à qualidade especificada, e a carga deve ser adicionada à tabela da troca. Durante o tempo de execução experimental, as máquina ferramenta não são permitidas ter falhas exceto aquelas causadas por erros da operação, se não indica que há uns problemas na instalação e na eliminação de erros da máquina-instrumento.

Para o projeto eletromecânico da integração de máquina ferramenta pequenas, sua rigidez total é muito boa, não há nenhuma exigência para a fundação, e após a máquina à instalação, igualmente não tem que ir ao conjunto ou à nenhuma conexão. Diga geralmente, queira conectar a fonte de alimentação somente, após ter ajustado o nível de bom corpo da cama, possa pôr no uso